预防管式炉锅炉爆管的综合措施

1. ?材质选择与适配?

根据使用温度、气体环境及样品特性选择炉管材质（如石英管耐温≤1200℃且忌强碱，刚玉管耐高温但需防潮）。

避免材质与工艺不匹配导致的应力开裂或腐蚀失效。

2. ?规范操作流程?

控温管理?：

升温速率需按材质限制（石英管≤10℃/min，刚玉管≤15℃/min），禁止急冷急热。

停炉后自然冷却至200℃以下（石英管需≤100℃）再开炉门，避免热冲击。

气体与样品控制?：

腐蚀性气体（如HCl）出口需接吸收装置，定期检查炉管内壁腐蚀痕迹。

样品量不宜过多，防止熔融物粘附导致局部过热。

3. ?安装与维护优化?

安装细节?：法兰螺丝需对角均匀拧紧，避免单边压力导致炉管裂纹；密封垫老化需及时更换。

日常检查?：使用前检查炉管裂纹、划痕及内壁清洁度，残留粉末需及时清理。

长期维护?：闲置时炉管内放置干燥剂，每月空载通电防潮。

4. ?水质与系统管理?

强化水质处理，避免高硬度水或含硫/铁杂质导致结垢或腐蚀。

定期排污，防止水垢“搭桥"破坏水循环。

5. ?应急与监测?

发现炉管异响、变色或温控异常时立即断电停炉，待冷却后更换。

采用超声波探伤等检测手段定期评估炉管状态，提前发现隐患。

通过以上措施可显著降低爆管风险，需结合具体工况综合应用。